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多米诺高速喷墨高效喷印 打破医药贴标赋码困境
 
 

 

摘要:药企通常都选择在圆瓶的标签上进行医药三期(生产日期、有效期、批号)、电子监管码以及防窜货物流码等信息的喷印。随着医药行业法规、自动化要求、产线速度的不断提高,中低速(200-400瓶/分钟)的贴标机逐渐被高速(600-1000瓶/分钟)贴标机所替代。 多米诺热发泡喷码机G系列与高速喷码机的集成应用,帮助企业摆脱传统色带打码机的喷码困境,高效完成三期、药监码以及各种可变码的赋码任务。

 

 

药企通常都选择在圆瓶的标签上进行医药三期(生产日期、有效期、批号)、电子监管码以及防窜货物流码等信息的喷印。随着医药行业法规、自动化要求、产线速度的不断提高,中低速(200-400瓶/分钟)的贴标机逐渐被高速(600-1000瓶/分钟)贴标机所替代。 

多米诺热发泡喷码机G系列与高速喷码机的集成应用,帮助企业摆脱传统色带打码机的喷码困境,高效完成三期、药监码以及各种可变码的赋码任务。


1、在速度上

传统打码机最高支持450瓶/分钟的速度,无法跟上高速贴标机(600-1000瓶/分钟)的速度,影响高速贴标机的发挥。

多米诺G系列支持最高1000瓶/分钟的赋码速度,以最快300米/分钟的喷码速度满足产线要求,从300~400瓶/分钟,到600~700瓶/分钟,乃至最高1000瓶/分钟,多米诺G系列热发泡喷码机带来全新配套体验,帮助突破产能瓶颈。


2、在喷码表现上

传统打码机只能打印字符信息,无法打印可变信息,使用钢字打码,容易出现不清晰,甚至漏打的情况,后端识别系统的读取率也就无法得到保证。

多米诺G系列提供最高600dpi的高分辨率,可打印各种字符、二维码及企业logo等可变信息,全球唯一自行研发、医药专用水基墨水,喷印字符对比度深,确保药品有效期内赋码内容不褪色。

  

 

3、在成本消耗上

以配套贴标机速度为600瓶/分钟举例,G系列与传统的打码机耗材成本对比如下:

 

所需耗材

热发泡-墨盒(水基墨水)

打码机-色带

单个标签打印成本(RMB/千个)

0.9

1。5

单位数量耗材的打印量

745,004个

10,000个

单位数量耗材更换频率

1242分钟

17分钟

综合设备效率(OEE)

100%

84。7%

每年使用耗材总成本(元)

70,827

114,048

 

*注:按照8小时/工作日,22工作日/月计算

 

长远来看, G系列可每年帮助企业节省20%耗材成本。

 

传统打码机操作繁复,需要更换钢字,工序麻烦,一卷色带只有100米-150米,需要频繁的停机更换耗材,工作量巨大。

 

而多米诺G系列在使用中,摒弃传统打码机繁琐的钢字更换信息流程,通过控制屏操控,15秒之内便可完成信息更换,独创i-Tech智能墨盒,可实时监控墨水状态:墨水类型检测、存在检测、液位检测、预估使用量、故障自诊断,更换墨盒仅需15秒,无需停机操作。

 

对比之下,G系列可节省90%的人工成本,更何况与高速贴标机配套使用,G系列可实现贴标机的全速运行,带来产线的高速运作,提高产能。

 

面对医药行业对于生产环境的严苛要求,多米诺G系列也不负众望,G系列满足医药行业对于生产环境的GMP合规性和洁净度的要求,维护保养无需更换气缸配件,无噪音污染。

 

 
 
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